耐火澆注料的成份及應用

發(fā)布時間：

2018-10-23

耐火度指耐火澆注料錐形體試樣在沒有有荷重狀況下，抗衡高溫效用而不軟化熔倒的懾氏氣溫。耐火澆注料與高溫技能相伴出現(xiàn)，大致發(fā)源于青銅器時代中旬。

　　耐火度指耐火澆注料錐形體試樣在沒有有荷重狀況下，抗衡高溫效用而不軟化熔倒的懾氏氣溫。耐火澆注料與高溫技能相伴出現(xiàn)，大致發(fā)源于青銅器時代中旬。我國東漢時期已用黏土質耐火澆注料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世記初，耐火澆注料向高純、高致密和超高溫制品風向發(fā)展，同時出現(xiàn)了徹底不需燒成、能耗小的不定形耐火澆注料和耐火纖維。當代，跟著果園能技能、空間技能、新資源技能的發(fā)展，擁有耐高溫、抗侵蝕、抗熱振、耐沖刷等良好機能的耐火澆注料得到了應用。

　　耐火澆注料的成份及應用：耐火澆注料品種煩多，通常按耐火度高矮分為常規(guī)耐火澆注料(1580～1770℃)、高級耐火澆注料(1770～2000℃)和高品質耐火澆注料(2000℃以上);按化工特性分為酸性耐火澆注料、中性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。另外，還有用于特別場次的耐火澆注料。

　　酸性耐火澆注料以化合硅為重要成份，慣用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含化合硅93%以上的硅質制品，采用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕能力強，荷重軟化氣溫高，重復煅燒后體積不縮小，甚至略有膨脹;但其易受堿性渣的腐蝕，抗熱振性差。硅磚重要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設施。黏土磚以耐火黏土為重要原料，含有30%～46%的化合鋁，屬弱酸性耐火澆注料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用深入。

　　中性耐火澆注料以化合鋁、化合鉻或者碳為重要成份。含化合鋁95%以上的剛玉制品是一種功用較廣的優(yōu)質耐火澆注料。以化合鉻為重要成份的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重化形氣溫較低。碳質耐火澆注料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹參數(shù)非常非常低，導熱性高，耐熱振機能好，高溫烈度高，抗酸堿和鹽的腐蝕，不受金屬和爐渣的溫潤，質輕。深入用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。

　　堿性耐火澆注料以化合鎂、化合鈣為重要成份，慣用的是鎂磚。含化合鎂80%～85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有非常非常好的抗衡性，耐火度比黏土磚和硅磚高。重要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶金設施以及有些高溫設施上。

　　在特別場次應用的耐火澆注料有高溫化合物材料，如化合鋁、化合鑭、化合鈹、化合鈣、化合鋯等，難熔氧化物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復合材料，重要有金屬瓷器、高溫無機涂層和纖維增強瓷器等。